Kosten-Exzellenz

Kosten-Exzellenz ist ein Begriff aus der Wirtschaftswissenschaft und meint das Verhältnis von Kosten zur Qualität. Dabei sollen alle kundenbezogenen Rahmenbedingungen und eine optimale Umsetzung im Unternehmen beachtet werden.

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1 Begriffsdefinition

Der Begriff Kosten meint den Werteinsatz im Unternehmen zur Leistungserstellung. Gemäß dem ökonomischen Prinzip wird diesbezüglich immer versucht, ein optimales Verhältnis zwischen Werteeinsatz und Ertrag herzustellen. Die Bezifferung des Werteeinsatzes ist meistens problemlos darstellbar. Anhand von Rechnungen können die entstehenden Kosten eindeutig einem bestimmten Bereich periodengerecht zugeordnet werden. Die Definition des optimalen Ertrages gestaltet sich jedoch schwieriger. Hierzu muss zunächst analysiert werden, welche Ziele mit einer bestimmten Leistungserstellung erreicht werden sollen. Erst nach Abschluss dieser grundlegenden Untersuchung kann mit der schrittweisen Optimierung des sich dahinter verbergenden Prozesses begonnen werden. Hierbei müssen die Faktoren Qualität, Anforderung und Marktsituation eng miteinander verflochten werden. Kosten-Exzellenz bedeutet demzufolge einen Zustand, in dem das Verhältnis Qualität zu Preis, unter der Beachtung aller Marktbedingungen und individuellen Prozessanforderungen am optimalsten abgebildet werden kann. Diesen Zustand gilt es durch fortlaufende Kontrollen und Anpassungen ständig sicher zu stellen. Der Begriff wurde zum ersten mal von Kostenmanagern geprägt.

2 Fünf Schritte zur Kosten-Exzellenz

2.1 Ist-Analyse

Die Ist - Analyse stellt für jedes Optimierungs-Projekt das Fundament für den Weg zur Kosten-Exzellenz dar. Mit dieser Tätigkeit werden sämtliche Daten, Informationen und Dokumente gesichtet, analysiert und systematisch aufbereitet, wodurch die aktuelle Situation des jeweiligen Sachkosten - Bereiches transparent dargestellt werden kann. Oft gehen im Laufe der Jahre und auf Grund von Umstrukturierungen, Detailinformationen verloren oder zerstreuen sich im Unternehmen. Wegen des oftmals umfangreichen, operativen Tagesgeschäfts ist es für die einzelnen Mitarbeiter nur schwer möglich, hier einen Überblick zu bewahren. Ein speziell auf die jeweiligen Bedürfnisse ausgerichtetes Analyseverfahren ermöglicht es, hier zielgerichtet einen Status Quo - Bericht zu erarbeiten. Dieser Bericht dient als Basis für jedes weitere Vorgehen und hilft dem Unternehmen bereits in dieser Phase, den korrekten Weg in Richtung Kosten - Exzellenz einzuschlagen.

2.2 Wissens-Verschmelzung

Das vorhandene Wissensspektrum im Unternehmen wird in diesem Prozess um ein externes Experten-Knowhow ergänzt. Abteilungen der jeweiligen Kostenbereiche zeichnen sich dadurch aus, dass die jeweiligen Mitarbeiter über ein sehr gutes lokales Wissen verfügen. Sie kennen sich in ihrem bekannten Umfeld aus und pflegen Kontakte zu den regionalen Marktteilnehmern. Oftmals kann jedoch die überregionale Transparenz nicht abgedeckt werden. Diese Lücke wird durch das Experten-Knowhow ergänzt. Die sogenannte Wissens-Verschmelzung ermöglicht es demnach, alle relevanten Lösungsalternativen aufzudecken und vermeidet, dass innovative Lösungsansätze übersehen werden. Der Erfahrungsschatz des Unternehmens in Kombination mit dem Fachwissen und dem Netzwerk eines externen Experten ermöglicht Varianten, bei denen Kosteneinsparungen und Qualitätssteigerungen gleichermaßen möglich sind.

2.3 Positiver Regelbruch

In diesem Zusammenhang werden eigene, ganz neue und der Situation angepasste Spielregeln aufgestellt, die es erlauben, andere und bessere Wege einzuschlagen. Um diesen Prozessschritt erfolgreich umsetzen zu können, bedarf es eines umfangreichen Erfahrungsschatzes und einem Höchstmaß an Kreativität. Zudem muss die jeweilige Gegebenheit im Unternehmen sensibel und detailliert analysiert werden, um so ein maßgeschneidertes neues betriebswirtschaftliches Dreieck zu erschaffen, welches die Qualität erhöht und Kosten einspart.

2.4 Lieferanten-Beziehung

Ein partnerschaftliches und faires Verhältnis zu den Lieferanten stellt einen entscheidenden Erfolgsfaktor für ein Unternehmen dar. Unter das Management der Lieferantenbeziehungen fällt bereits ein qualitatives und maßgeschneidertes Ausschreibeverfahren. Hier können die Weichen im Vorfeld richtig gestellt werden. Denn nur wer gut zueinander passt, kann auch gut zusammenarbeiten und gemeinsame Ziele realisieren. Ferner ist es erforderlich, die optimierten Prozesse mit dem Lieferanten zu besprechen und ihn gegebenenfalls entsprechend zu schulen und auf die neue Situation einzustellen. Auf diese Art und Weise wird es dem Lieferanten ermöglicht, die jeweilige Leistung, in der geforderten Qualität, günstiger anzubieten. Wenn der Lieferant den optimierten Prozessablauf richtig umsetzt, kann er mit einem geringeren Aufwand seinen Auftrag erfüllen. Den für ihn notwendigen Profit generiert er trotzdem.

2.5 Umsetzungs-Prozess

Veränderungen wecken oftmals Ängste bei den betroffenen Personen. In vielen Fällen wird in vielen Unternehmen auf eine Prozessoptimierung verzichtet, weil Mitarbeiter an dem Gewohnten festhalten möchten. Da jedoch motivierte und zufriedene Mitarbeiter für den Unternehmenserfolg genau so wichtig sind wie optimierte Prozessabläufe ist es äußerst wichtig, auf deren Bedürfnisse detailliert einzugehen. Dies geschieht durch eine frühzeitige und umfangreiche Kommunikations- und Informationspolitik. Ferner ist es notwendig, die jeweiligen Mitarbeiter frühzeitig in den Veränderungsprozess zu involvieren und ihr Fachwissen mit einfließen zu lassen. So werden sie Teil des Optimierungsprozesses.

4 Init-Quelle

Entnommen aus der:

• Wikipedia
• Löschdiskussion bei Wikipedia

Erster Autor: Kosten-Exzellenz angelegt am 03.09.2010 um 15:47,
Alle Autoren: Millbart, Kosten-Exzellenz, Nothere, Peng, Pittimann, TheK, Jivee Blau, AHZ, Inkowik, Regi51

5 Andere Lexika

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